Những sai lầm thường gặp khi triển khai xe tự hành và cách khắc phục

Việc triển khai xe tự hành (AGV) đang trở thành xu hướng tất yếu trong quá trình tự động hóa sản xuất và logistics. Tuy nhiên, không ít doanh nghiệp gặp phải thất bại do những sai lầm phổ biến trong quá trình ứng dụng công nghệ này.

Bài viết sau Cosmovina sẽ chỉ ra các lỗi thường gặp khi triển khai AGV và gợi ý những cách khắc phục hiệu quả, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất và đầu tư đúng hướng.

1. Thiếu đánh giá kỹ lưỡng về nhu cầu thực tế

Sai lầm:

Một trong những lỗi phổ biến nhất là triển khai xe tự hành mà không đánh giá kỹ lưỡng nhu cầu thực tế của nhà máy hoặc kho hàng. Doanh nghiệp thường thấy AGV “hấp dẫn” vì công nghệ hiện đại, tiết kiệm nhân công, nhưng lại không tính đến yếu tố phù hợp với quy mô và đặc thù vận hành.

Hậu quả:

– AGV không phát huy hiệu quả tối đa

– Dư thừa hoặc thiếu thiết bị so với nhu cầu

– Tốn kém chi phí đầu tư ban đầu.

Cách khắc phục:

– Trước khi đầu tư, cần khảo sát kỹ hiện trạng vận hành: diện tích nhà xưởng, tần suất vận chuyển, các chướng ngại vật có thể gây cản trở.

– Nên bắt đầu với mô hình thử nghiệm nhỏ để kiểm chứng hiệu quả trước khi mở rộng toàn bộ hệ thống.

2. Lựa chọn công nghệ AGV không phù hợp

Sai lầm:

AGV có nhiều loại với công nghệ định hướng khác nhau: từ đường từ tính, mã QR, laser đến SLAM (Simultaneous Localization and Mapping). Việc lựa chọn sai công nghệ có thể khiến AGV không thể hoạt động tối ưu trong môi trường cụ thể.

Hậu quả:

– Hệ thống dễ bị lỗi định vị

– Hiệu quả làm việc không ổn định

– Tăng chi phí bảo trì, sửa chữa

Cách khắc phục:

– Tìm hiểu kỹ từng loại công nghệ AGV và ưu nhược điểm tương ứng

– Tham khảo từ các đơn vị tư vấn chuyên môn hoặc nhà cung cấp có kinh nghiệm để được đánh giá và khuyến nghị giải pháp phù hợp nhất với hiện trạng doanh nghiệp

3. Bỏ qua yếu tố tích hợp với hệ thống hiện tại

Sai lầm:

Nhiều doanh nghiệp chỉ tập trung vào AGV mà không quan tâm đến khả năng tích hợp với các hệ thống quản lý kho (WMS), hệ thống sản xuất (MES) hoặc hệ thống ERP đang vận hành.

Hậu quả:

– AGV không đồng bộ với các quy trình khác

– Phải thao tác thủ công nhiều bước, làm giảm tính tự động hóa

– Gây rối loạn và chậm trễ trong chuỗi cung ứng nội bộ

Cách khắc phục:

– Lập kế hoạch tích hợp ngay từ giai đoạn khảo sát và lựa chọn hệ thống AGV

– Chọn các giải pháp AGV có khả năng kết nối mở (API) và hỗ trợ chuẩn giao tiếp công nghiệp

– Làm việc sát với nhà cung cấp phần mềm để tối ưu hóa luồng dữ liệu giữa các hệ thống

4. Thiết kế luồng di chuyển chưa tối ưu

Sai lầm:

Nhiều doanh nghiệp triển khai AGV theo đường đi có sẵn, không tối ưu lại sơ đồ mặt bằng, dẫn đến việc AGV di chuyển lòng vòng, chồng chéo hoặc đi qua khu vực nguy hiểm, có người vận hành.

Hậu quả:

– Giảm năng suất hoạt động

– Tăng nguy cơ va chạm, hư hỏng

– Lãng phí năng lượng và thời gian di chuyển

Cách khắc phục:

– Thiết kế lại sơ đồ luồng vận chuyển sao cho ngắn nhất, ít giao cắt và tránh khu vực có người

– Sử dụng phần mềm mô phỏng (simulation) để thử nghiệm trước khi áp dụng thực tế

– Đánh dấu làn đường rõ ràng, tạo vùng ưu tiên cho AGV để tránh xung đột

5. Thiếu đào tạo nhân viên sử dụng và vận hành

Sai lầm:

Không ít doanh nghiệp đầu tư hệ thống AGV nhưng lại không tổ chức đào tạo bài bản cho nhân viên vận hành và bảo trì, dẫn đến tình trạng lúng túng khi có sự cố.

Hậu quả:

– Hệ thống dễ bị ngưng trệ khi gặp lỗi nhỏ

– Nhân viên không biết cách khắc phục hoặc sử dụng sai cách làm giảm tuổi thọ thiết bị

– Phụ thuộc hoàn toàn vào nhà cung cấp kỹ thuật

Cách khắc phục:

– Yêu cầu nhà cung cấp tổ chức đào tạo chi tiết cho cả nhân viên vận hành, bảo trì và IT

– Xây dựng quy trình xử lý sự cố cơ bản và sổ tay hướng dẫn kỹ thuật

– Khuyến khích nhân viên chủ động học hỏi, đề xuất cải tiến

6. Không có kế hoạch bảo trì và bảo dưỡng định kỳ

Sai lầm:

Nhiều doanh nghiệp nghĩ rằng AGV là hệ thống tự động nên hoạt động ổn định mà không cần bảo trì định kỳ. Thực tế, đây là thiết bị cơ – điện tử có nhiều linh kiện chuyển động và cảm biến tinh vi.

Hậu quả:

– Hỏng hóc đột ngột gây gián đoạn sản xuất

– Chi phí sửa chữa tăng cao do hư hỏng nghiêm trọng

– Giảm tuổi thọ hệ thống

Cách khắc phục:

– Lên lịch bảo trì định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất

– Theo dõi tình trạng hoạt động qua phần mềm giám sát hoặc hệ thống IoT

– Có sẵn bộ linh kiện thay thế nhanh để không ảnh hưởng vận hành

Triển khai xe tự hành AGV là bước tiến lớn trong quá trình chuyển đổi số và tự động hóa sản xuất. Tuy nhiên, để hệ thống này thực sự phát huy hiệu quả, doanh nghiệp cần tránh những sai lầm cơ bản như đánh giá sai nhu cầu, lựa chọn công nghệ không phù hợp, hay thiếu kế hoạch đào tạo và bảo trì. Việc chuẩn bị kỹ lưỡng, lên chiến lược rõ ràng và phối hợp chặt chẽ với nhà cung cấp chính là chìa khóa để tối ưu hóa hiệu quả đầu tư AGV, mang lại giá trị bền vững và lợi thế cạnh tranh vượt trội cho doanh nghiệp.